江蘇國朗機械 GLZ-70 智能型干法制粒機憑借自動化操作與穩定制粒效果，廣泛應用于制藥、食品、化工等領域。為保障設備長期穩定運行、延長使用壽命、降低故障概率，需嚴格落實日常維護保養工作，具體要點如下：
一、設備清潔：避免物料殘留污染
每次生產結束后，需及時對設備進行全面清潔，防止殘留物料結塊、霉變，影響下次生產質量。
1、機身與進料系統：關閉電源后，用干燥軟布擦拭機身表面，清除粉塵；拆卸進料斗、攪拌槳，用清水沖洗(若物料易粘連，可搭配中性清潔劑)，沖洗后擦干，確保無水分殘留，再重新安裝復位。
2、制粒核心部件：打開制粒腔門，取出壓輥、模具與刮刀，用毛刷清理表面殘留顆粒，若有頑固黏附物，可用軟布蘸取少量酒精輕輕擦拭(避免使用硬物刮擦，防止損傷部件表面)；清潔完成后，檢查部件表面是否完好，再按原位安裝，確保貼合緊密。
3、出料與篩分系統：清理出料口與篩分裝置內的殘留物料，用壓縮空氣吹除篩分網縫隙中的細粉，若篩網破損需及時更換，避免影響顆粒篩分效果。
二、關鍵部件檢查：及時排查異常
每日開機前與生產結束后，需對設備關鍵部件進行檢查，確保無松動、磨損或故障隱患。
1、壓輥與模具：檢查壓輥表面是否有劃痕、凹陷或磨損，模具孔是否堵塞、變形；若發現壓輥磨損不均，需調整其與模具的貼合度，若模具孔堵塞，可用專用通針清理，嚴重堵塞或變形時需更換模具。
2、傳動與連接部件：檢查電機、減速器與制粒腔的連接螺栓是否松動，傳動皮帶是否有裂紋、松弛現象；若螺栓松動，需用扭矩扳手按規定力矩擰緊，皮帶松弛則調整張緊度，裂紋嚴重時需更換皮帶。
3、刮刀與密封件：查看刮刀刀刃是否鋒利，若有鈍化需及時研磨；檢查制粒腔門密封膠條是否老化、變形，密封面是否有異物，若密封不良，需更換膠條并清理密封面，防止生產時粉塵泄漏。
三、潤滑保養：減少部件磨損
設備運行依賴各部件的順暢傳動，定期潤滑可降低摩擦損耗，延長部件壽命，需嚴格按潤滑要求操作。
1、潤滑部位與油脂選擇：電機軸承、減速器需加注專用潤滑油(按設備說明書推薦型號，如 46# 抗磨液壓油)，壓輥軸承需涂抹高溫潤滑脂；禁止混用不同型號油脂，避免油脂變質影響潤滑效果。
2、潤滑周期與用量：電機軸承每 3 個月加注一次潤滑油，每次用量以填滿軸承腔 1/2-2/3 為宜；減速器首ci運行 100 小時后更換新油，后續每運行 1000 小時更換一次；壓輥軸承每生產 50 批次物料涂抹一次潤滑脂，用量以覆蓋軸承表面為準。
3、潤滑后檢查：加注潤滑油脂后，啟動設備空轉 5-10 分鐘，觀察是否有異響、漏油現象，確保潤滑均勻，無多余油脂溢出。
四、電氣系統維護：保障安全運行
電氣系統是設備自動化控制的核心，需定期檢查，防止短路、漏電等安全隱患。
1、線路與接頭：檢查電源線、控制線是否有破損、老化，接頭是否松動、氧化；若發現線路破損，需用絕緣膠帶包裹或更換導線，接頭氧化則清理氧化物后重新緊固。
2、控制面板與傳感器：用干燥軟布擦拭控制面板，清除表面粉塵，檢查按鈕、觸摸屏是否靈敏，顯示是否正常；檢查溫度、壓力等傳感器接線是否牢固，定期用標準儀器校準傳感器，確保檢測數據準確。
3、安全保護裝置：測試急停按鈕、過載保護、門聯鎖等裝置是否有效，按下急停按鈕時設備需立即停機，門未關嚴時設備無法啟動，若保護裝置失效，需及時維修或更換。
五、長期停用保護：避免設備銹蝕
若設備需長期停用(超過 1 個月)，需做好防護措施，防止部件銹蝕、電氣元件受潮。
1、部件防護：將壓輥、模具、刮刀等可拆卸部件拆卸，清潔后涂抹防銹油，單獨存放于干燥、通風的環境中；設備內部空腔用防潮布覆蓋，防止灰塵、潮氣進入。
2、電氣防潮：關閉設備總電源，拔掉電源線，用防潮袋包裹控制面板與電氣箱，定期打開電氣箱門通風，避免電氣元件受潮損壞。
3、定期檢查：每 2 周對設備進行一次外觀檢查，查看機身是否有銹蝕，存放部件的環境是否干燥，發現問題及時處理。
通過規范落實以上日常維護保養措施，可有效保障江蘇國朗機械 GLZ-70 智能型干法制粒機的運行穩定性，減少故障停機時間，確保制粒質量持續達標，為生產效率提供可靠支撐。
